B2B 제조업에서 영업의 기본 도구는 여전히 종이 카탈로그입니다. 수백 페이지짜리 책자를 들고 거래처를 방문하고, 제품을 하나씩 설명하는 방식. 수십 년간 이렇게 해왔고, 지금도 대부분의 제조사가 이 방식을 유지하고 있습니다. 프로덕트 메이커가 구축 중인 두코 디지털 카탈로그는 이 구조를 웹·3D로 전환한 대표 사례입니다.

하지만 이 방식에는 구조적인 한계가 있습니다.

종이 카탈로그의 한계

상품 수의 제한

카탈로그에 실을 수 있는 제품은 한정적입니다. SKU가 수천 개인 제조사도 카탈로그에는 주력 제품 수십~수백 개만 실을 수 있습니다. 나머지는 "문의해주세요"로 끝납니다. 고객이 원하는 제품이 카탈로그에 없으면, 그 기회는 거기서 끝납니다.

재인쇄 비용

신제품이 나올 때마다, 가격이 변경될 때마다, 카탈로그를 다시 찍어야 합니다. 인쇄비, 디자인비, 배포 비용. 연간 수천만 원이 카탈로그 유지에 쓰입니다. 그리고 거래처에 이미 배포된 구 버전 카탈로그는 회수할 수도 없습니다.

커스터마이징 불가

"이 제품을 빨간색으로 하면 어떻게 될까?" "우리 브랜드 로고를 넣으면?" 종이 카탈로그에서는 상상에 맡길 수밖에 없습니다. 결국 샘플을 제작하거나, 별도 렌더링을 요청해야 합니다.

3D 디지털 카탈로그로 전환하면

웹에서 전 제품을 3D로 보여주는 디지털 카탈로그는 이 한계를 모두 해결합니다.

• 무한한 상품 등록: SKU가 만 개여도 웹에서 전부 탐색 가능
• 즉시 업데이트: 신제품이 나오면 관리자 페이지에서 등록만 하면 즉시 반영. 재인쇄 비용 제로
• 고객이 직접 커스터마이징: 재질, 색상, 라벨을 실시간으로 바꿔보고 "이런 느낌이겠구나"를 스스로 확인
• 24시간 영업: 영업사원이 방문하지 않아도, 거래처 담당자가 언제든 웹에서 제품을 탐색

핵심은 고객의 역할이 바뀐다는 것입니다. 종이 카탈로그에서는 "보여주는 대로 보는" 수동적 수신자였다면, 3D 디지털 카탈로그에서는 "직접 탐색하고 조합하는" 능동적 참여자가 됩니다.

실제 프로젝트 경험

프로덕트 메이커는 연매출 400억 원 이상의 플라스틱 성형 전문 제조사에서 이런 프로젝트를 수행한 경험이 있습니다. STEP 파일(3D 설계 데이터)을 수천 개 보유한 기술력 있는 기업이었지만, 영업 방식은 여전히 종이 카탈로그 기반이었습니다.

이 회사처럼 이미 CAD 설계 데이터를 보유한 제조사라면, 3D 디지털 카탈로그 도입 비용이 크게 줄어듭니다. STEP 파일을 웹용 3D 포맷(glb)으로 변환하고, 뷰어와 관리자 시스템을 구축하면 됩니다. 3D 모델을 처음부터 만드는 것과는 비용 차이가 상당합니다.

STEP 파일이 있다면 절반은 끝난 것

3D 디지털 카탈로그에서 가장 큰 비용은 3D 모델 확보입니다. 그런데 제조업체 대부분은 이미 STEP/IGES 같은 설계 데이터를 가지고 있습니다. 이 데이터가 있다면 웹용 변환과 최적화만 하면 되므로, 도입 비용과 기간이 절반 이하로 줄어듭니다.

서랍 속에 잠자고 있는 CAD 데이터가 디지털 전환의 가장 강력한 자산입니다.

*제조업 디지털 카탈로그 도입에 대해 상담이 필요하시다면, 프로젝트 상담을 통해 문의해 주세요.*